精品丰田式生产管理原则
精品丰田式生产管理原则
14条管理原则(以丰田模式为原型)1.管理层决策要着眼于长期利益，即使以牺牲短期的财务目标为代价2.创建持续的流程，使问题浮出水面3.使用“拉动”系统，避免生产过剩4.平均分配工作量（均衡化）5.培养停下来解决问题的文化（自动化），保证质量一次过关6.标准化作业是实现持续改善和授权员工的基础7.利用目视控制，使问题无处可藏8.只采用可靠、经过全面测试的技术使其更好的为你的员工和流程服务9.培养彻底了解工作、奉行公司哲学并教授他人的领导团队10.培养奉行公司哲学的人才和团队11.重视合作伙伴和供应商网络精品丰田式生产管理原则，不断挑战，助其进步，12.亲自去实地了解情况（现地现物）13.决策前要达成共识，彻底考虑所有可能的选择，不匆忙下决定；一旦决定要迅速实施。
（预先商议）14.通过不断反省，回顾和持续改善丰田生产管理模式分析，成为一个学习型的组织对企业进行精益改革13条的技巧 (以丰田模式为原型)1．首先从技术系统开始下手，然后快速推动企业文化改革。
一般来说，进行精益生产改革的重点在于4P模型中的“过程层面”，因为精益的技术系统是发展丰田模式的主要动力。
尽管丰田生产模式的社会系统和技术系统存在交集，如果公司决心改变企业文化，就必须先培养真正的精益领导人，让他们来推动文化改革。
最好的做法是：首先在承诺的推动文化变革的领导人的支持下改善公司的核心价值流。
领导层必须亲自制定价值流图和推进车间改革，以便认识到浪费所在。
2．先边做边学，再培训。
丰田模式的精髓在于“实践见真知”。
在进行精益改革的初级阶段丰田生产管理模式分析，至少80%的工作是实践丰田生产管理模式分析，20%是培训。
有两种培训方式值得参考：先培训再马上动手操作，或者先动手操作再马上进行培训。
丰田的培训方法是故意为员工营造困境，然后鼓励他们自己想办法解决困难。
3．先打造试验性质的价值流，让员工都去看一看，以便对精益生产作为系统有个初步了解。
试验生产线应得到管理层的额外关注精品丰田式生产管理原则，大力投入资源，用心管理，保证成功，成为管理承诺的示范课程。
